noticias de la compañía sobre Introducción – Máquina de Refinación y Desgasificación de Aluminio Fundido

Propósito del Equipo:

Desgasificación y Eliminación de Escoria.
Alcance de la Aplicación: Este equipo es adecuado para la eliminación de hidrógeno, la eliminación de escoria, el refinado, la purificación y la limpieza de la fusión de aluminio mantenido en hornos de fusión de crisol, hornos de mantenimiento, hornos reverberatorios, hornos de fusión tipo baño, cucharas y cajas estáticas.

Análisis:

Durante el proceso de fusión, las aleaciones de aluminio reaccionan con la humedad, produciendo óxido de aluminio, hidrógeno y una gran cantidad de escoria. La escoria sube a la superficie de la fusión y se puede retirar directamente. El hidrógeno es un gas dañino en el aluminio fundido. Si el contenido de hidrógeno es demasiado alto, es probable que se formen porosidades de gas (microagujeros) en las fundiciones de aluminio, lo que reduce las propiedades mecánicas de las piezas terminadas. En casos severos, incluso puede provocar que la fundición sea desechada.

Por lo tanto, la prueba del contenido de hidrógeno en el aluminio fundido en el lado del horno es un proceso crucial para controlar la calidad de la fundición. Esto es especialmente cierto cuando se utilizan hornos de fusión de gran capacidad para la producción de gran volumen: el refinado, la desgasificación y la eliminación de escoria se vuelven extremadamente importantes. Los fabricantes de fundición de precisión tienen requisitos muy altos para la pureza del aluminio fundido. Por ejemplo, las empresas que producen piezas de automóviles, piezas de motocicletas y componentes de fundición de precisión utilizan máquinas de refinado y desgasificación de aluminio fundido para mejorar la pureza de la fusión.

Principio de Funcionamiento:

Durante el funcionamiento, el rotor giratorio rompe el gas inerte (argón o nitrógeno) inyectado en el aluminio fundido en una gran cantidad de burbujas finas y dispersas y las distribuye por toda la fusión. Debido a las diferencias de presión parcial y a los principios de adsorción, estas burbujas absorben hidrógeno e inclusiones atrapadas en la fusión. A medida que las burbujas suben a la superficie, transportan el hidrógeno y las impurezas fuera del aluminio fundido, purificándolo y mejorando significativamente la calidad de la fusión. La pureza del gas inerte debe ser superior al 99,9996%.

Las industrias que utilizan principalmente este equipo incluyen: fundición y colada de aluminio, fundiciones de aluminio y producción de aluminio reciclado.

Características del Equipo

• Este equipo puede eliminar de manera más efectiva gases (principalmente hidrógeno) y óxidos del aluminio fundido. Combina las ventajas tanto del refinado con gas como del refinado con fundente. Después de someterse al refinado por inyección rotativa de polvo, el contenido de hidrógeno de la fusión de aleación de aluminio se puede reducir a menos de 0,1 ml/100 g, logrando una clasificación de microagujeros de Nivel 1 con un rendimiento estable.
• Baja pérdida de metal: Con un refinado con fundente adecuado, la cantidad de escoria que flota en la superficie de la fusión es pequeña y fácil de separar. Los incidentes de atrapamiento de metal son raros y la cantidad de metal eliminado durante el desnatado es mínima.
• Bajo consumo de fundente con dosificación precisa.
• Capaz de completar múltiples operaciones de proceso: Cuando se utiliza con varios fundentes funcionales, el equipo puede realizar desgasificación, eliminación de escoria y otras funciones de refinado.
• Los rodamientos del eje del rotor están diseñados para altas temperaturas y no requieren refrigeración por aire. El eje principal puede funcionar continuamente a temperaturas de hasta 200°C.
• El funcionamiento totalmente automatizado mejora significativamente las condiciones de trabajo en el sitio.