noticias de la compañía sobre Máquina de desgasificación de aluminio

En la industria de la fundición de aluminio, el hidrógeno disuelto y la porosidad de las inclusiones han sido durante mucho tiempo una de las principales amenazas a la calidad.aumentan las tasas de desecho e incluso plantean problemas de seguridad en aplicaciones extremas como automoción y aeroespacialEl equipo de desgasificación de aluminio se convierte en la solución clave a este problema, como un instrumento de purificación inevitable en las líneas de procesamiento de aluminio modernas.

Una máquina de desgasificación de aluminio es una pieza de equipo utilizada para desgasificar el hidrógeno disuelto y las inclusiones no metálicas de aluminio fundido.La máquina ofrece una purificación eficiente con control mecanizadoSe sitúa entre el horno de fusión y la máquina de fundición para garantizar que el aluminio fundido esté libre de defectos antes de la solidificación.se disuelve en aluminio fundido 50 veces más rápido que en aluminio sólido ◄ adsorbido a partir del agua en las materias primasLa máquina de desgasificación de aluminio elimina este hidrógeno y atrapa las impurezas, curando eficazmente los defectos de porosidad e inclusión.

La mayoría de las instalaciones industriales de desgasificación de aluminio utilizan el proceso de flotación de gas, una tecnología establecida con eficacia probada.

1. En primer lugar, la inyección de gas inerte: el aparato utiliza gas inerte de alta pureza (99,996% de nitrógeno o argón, seco y deshidratado) para evitar la adición de nuevas impurezas.
2. En segundo lugar, la formación de microburbujas: Un rotor de nitruro de silicio, bajo rotación controlada, corta el gas en burbujas muy finas, que se distribuyen uniformemente en aluminio fundido.Tanto el material como la velocidad del rotor afectan al tamaño de la burbuja. Las burbujas más pequeñas tienen mayores superficies para realizar la purificación..
3. En tercer lugar, la difusión y la adsorción de gas. Debido a la presión de hidrógeno cero en las burbujas y la presión parcial más alta en el aluminio fundido, el hidrógeno se difunde permeablemente en las burbujas.Las inclusiones no metálicas se adhieren a las superficies de burbujas.
4. Por último, separación y eliminación: las burbujas que contienen hidrógeno e impurezas se elevan a la parte superior y se solidifican en escoria, que se separa con una caja de filtro y se elimina con un desinfectante de escoria.Este sistema de desgasificación de circuito cerrado mantiene la eficiencia de desgasificación constante en alrededor del 60%.

Las máquinas de desgasificación de aluminio se diferencian por su estructura y tecnología para su uso frente a diversas necesidades de producción:

• Desgasificadores tipo caja: con cuerpos de caja completamente sellados y puertos para la fusión, estas máquinas evitan la oxidación secundaria y son ideales para usos de alta pureza (por ejemplo, materiales aeroespaciales).Su diseño multi-rotor (single, doble o triple) permite la variación de los requisitos de eficiencia.
• Desgasificadores de lavandería: incorporados en líneas de fundición continua, procesan el aluminio fundido a medida que fluye a través de los lavadores.Este tipo se adapta a una producción de gran volumen que implica un cambio rápido de aleación y un bajo mantenimiento..
• Desgasificadores al vacío: Utilizan una presión más baja para reducir la solubilidad del hidrógeno, proporcionan un contenido de gas muy bajo, pero requieren más energía, lo que es adecuado para piezas de precisión.
• Desgaseadores ultrasónicos: una tecnología de la literatura que explota la influencia de la cavitación, eliminarán el consumo de gas inerte y garantizarán un estricto cumplimiento medioambiental  son ideales para las PYME que buscan alternativas ecológicas .

La máquina de desgasificación de aluminio adecuada depende del equilibrio entre las necesidades de producción y los costes, con seis factores clave:

• Requisitos de desgasificación: las aplicaciones de alta pureza (por ejemplo, aeroespacial) requieren máquinas de tipo caja con una eficiencia ≥ 60%, mientras que las fundiciones generales pueden hacer con modelos de tipo lavander con una eficiencia superior al 40%.
• Capacidad de producción: dimensionar la máquina a su volumen de fundición  líneas a gran escala (1000 kg/h+) requieren unidades de lavandería continua, pero las tiradas pequeñas se adaptan a modelos portátiles.
• Tecnología y operaciones: utilizar máquinas con controles automáticos (por ejemplo, pantallas táctiles de Siemens) para la monitorización remota, reduciendo los errores de operación.
• Eficiencia energética: Seleccione unidades con aislamiento de alta calidad (por ejemplo, nano-placas) y calentadores energéticamente eficientes para minimizar el desperdicio de energía.
• Confiabilidad y servicio posventa: Elige marcas reconocidas con piezas duraderas (por ejemplo, rotores de nitruro de silicio con una vida útil de más de 3 meses) y soporte posventa completo.
• Cumplimiento: Asegúrese de que la máquina cumple con las regulaciones de seguridad y medio ambiente, especialmente si se utilizan productos químicos desgasificantes a base de cloro.

La unidad de desgasificación de aluminio ofrece un valor real en línea. Reduce la chatarra al eliminar la porosidad reducción de los índices de defectos del 8% a menos del 3% en piezas fundidas de automóviles. Para productos de gama alta como la lámina de condensador,aumenta el rendimiento en un 8% al eliminar las microinclusiones.

Además de mejorar la calidad, la máquina de desgasificación de aluminio mejora la eficiencia operativa.Su automatización reduce los costes laborales y el consumo de gas eficiente en un 30% en comparación con las operaciones manualesDesde el punto de vista medioambiental, las máquinas sofisticadas previenen los productos químicos tóxicos (utilizados en el proceso de transformación del cloro en gases inertes) y se adhieren a las normas de emisiones de la UE.

Dado que la ligereza y la mejora de la calidad son las tendencias actuales, la máquina de desgasificación de aluminio es ahora una inversión necesaria en lugar de una inversión discrecional.Garantiza que los productos de aluminio cumplan con las estrictas especificaciones de la industria automotriz.En la actualidad, el sector de la aviación, la industria aeroespacial y el sector del embalaje son los sectores más importantes para impulsar la competitividad en una era centrada en la calidad.